金橋銅業(yè)裸銅銅箔軟連接的關鍵生產工序
金橋銅業(yè)銅箔軟連接采用優(yōu)質的0.10mm(常規(guī))T2紫銅焊接而成,可按照客戶要求使 0.03mm, 0.05mm, 0.2mm,0.3mm, 0.50mm的銅箔疊焊成,安裝接觸面采用壓焊、沖孔技術設計生產。
裸銅銅箔軟連接關鍵生產工序:
1、下料:根據(jù)工件的大小、加工難易度和精度要求,選用下料方式。
2、壓焊:指利用焊接時施加一定高溫和高壓而完成焊接的方法。焊接時利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸,并升高待焊接部位溫度,通過調節(jié)溫度、壓力和焊接時間,使待焊表面充分進行擴散而實現(xiàn)銅箔間結合。焊接工序是銅箔軟連接生產工序中的關鍵工序,焊接質量的優(yōu)劣將直接影響磨邊,也會影響導電系統(tǒng)的正常運行及、安全性和其使用壽命。
3、磨邊:通過粗磨和精磨,磨邊機可磨削銅箔軟連接的斜面和多余的尺寸。
4、鉆孔:銅箔軟連接的常規(guī)設計是無鉆孔的,如需鉆孔,我們將按照您的需求鉆孔。
浙江金橋銅業(yè)專注于銅箔軟連接和銅線軟連接生產、研發(fā)和銷售,立志成為銅軟連接專家。金橋銅業(yè)通過了ISO9001,ISO14001,IATF16949和ROHS等質量管理體系認證,公司采用先進的生產工藝、精良的設備及完善的輔助配套設施進行生產。多年來,憑借出色的技術研發(fā)能力、高質量的產品、高信譽的經營理念贏得了許多客戶的認可,金橋銅業(yè)長期為國內新能源汽車行業(yè)及著名外資企業(yè)提供零部件配套服務。
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